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珩磨加工与滚压加工工艺对比 (阅读数851)

    工件经珩磨加工后,表面留有交叉 而不相重复的菱形网纹,有利于润滑油贮存油膜的 保持,起减磨作用,这在某些重要零件(如柴油发动 机气缸套)的加工中,得到了很好的体现。
 项目  粗精镗(或精磨)-珩磨 粗精镗-滚压 
 加工精度  尺寸精度IT5~IT6  尺寸精度IT6~IT7
 圆柱度形状公差  0.003~0.005,IT5~IT6  圆柱度及直线度比珩磨差
 表面质量

表面质量很高Ra0.4~0.025 μm

表面有交叉角θ 的网纹,有减磨作用

珩磨余量: 一般为前工序形状误差
及表面变形层综合误差的2~3 倍,
通常不超过0.1 mm

Ra0.63~0.1μm

硬化层深度0.2~0.5mm

滚压余量:一般不超过δ 值的
40%。实践证明:当材质为钢
时,滚压量在0.04~0.08(单边
余量)mm,可得较理想的表面。

 基本工艺参数(推荐值) 交叉角θ:与Ra和生产率有关,
一般粗珩θ=40~60°
精珩θ=20~40°
 v=70~150 m/min
f=0.25~0.36 mm/r(低速镗压时)
f=0.80~1.50 mm/r(高速镗压时)
 往复速度  Vw:与交叉角θ 有关,速度较高  
 旋转速度  Vx:主要与工件材质有关,速度较低
珩磨条工作压力:主要与材质有关,
也与珩磨余量有关
 
 加工材料

 适宜加工铸铁、淬硬钢或不硬钢、韧性低的铝合金,不宜加工韧性高
的金属,如发动机气缸套
(材料QT600-02)

适宜加工不淬硬钢件、合金钢及韧
性高的铝合金,对工件内表面的质
量有很大的敏感性,工件硬度的极
限值HRC40。 
 特点  加工较简单;对工件珩磨前的工序
加工质量要求很高;珩磨刀径向尺
寸调整困难;需要一套孔尺寸的自
动测量装置;生产率低。
 加工简单,刀具调整简单,对工人
操作水平要求低,生产效率比珩
磨高6 倍左右。
 配合副运动状态  运动平稳,发热现象轻  不平稳,爬行现象与珩磨比较严重