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珩磨加工中经常出现的问题及解决办法
发布时间:2020-4-14 18:03:49 阅读:914

    在珩磨生产加工过程中,总结了各种珩磨加工出现的问题及对应的解决办法,供大家参考。

    一、珩磨加工温度高,加工后出现工件变形,检查以下几点:1、珩磨头转速高,往复速度偏低;2、珩磨条的磨料不符合加工工件的要求,选择合适珩磨条,(金刚石磨硬而脆的工件材质,立方氮化硼CBN珩磨条磨硬而韧的工件材质);3、珩磨头径向扩张的压力过大;4、珩磨余量偏大,可考虑减少珩磨余量,缩短加工时间;5、珩磨油供给不足,检测珩磨油冷却性能。

    二、圆度达不到要求,超出公差围,检查以下几点:1、珩磨头轴线是否在工件孔中心轴上,检查万向连接杆;2、工装夹具是否夹持过紧,使得变形;3、珩磨头浮动连接太松、转速高,摆动惯量大或者珩磨头浮动连接杆不灵活,或刚性连接杆弯曲、摆差大等。

    三、珩磨加工批量生产时尺寸无法控制,检查以下几点:1、工件内孔粗加工控制不当,珩磨余量控制不准;2、珩磨油石硬度不均匀,磨削性能不稳定,建议使用金刚石油石;3、数控珩磨机上珩磨头的气动测量喷嘴磨损,空隙太大;4、自动测量仪反馈系统参数不准确;5、测量气压不稳,珩磨油清理更换。控制珩磨余量和时间,采用低粘度、大量的、温度不高的珩磨液降低珩磨热,提高珩前孔的加工质量,选用硬度、组织均匀的油石,及时检测、更换自动化测量系统和刀具。

    四、珩磨加工直线度超差;1、珩磨油石太短,或珩磨头短且无导向2、油石太软,磨损快,成形性不好;3、孔预加工后直线度超差;4、珩磨头的浮动接头不灵活,影响珩磨头的导向性;5、珩磨往复速度或珩磨液供给不均匀。按孔的长度正确选择油石的长度,并加长导向;及时更换油石,提高耐用度;调整或清洗润滑浮动接头,使浮动灵活且无间隙;提高往复速度或增加珩磨液;调整夹具对中,降低夹紧力

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