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珩磨加工的方法、工艺特点与用途
发布时间:2020-4-8 20:58:32 阅读:601

     珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工,又称镗磨。主要加工直径5~500毫米甚至更大的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下,也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。
    珩磨头外周镶有2~10根长度约为孔长13~34的油石,在珩孔时既旋转运动又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为it7~4级,表面粗糙度可达ra0.32~0.04微米。
    珩磨余量的大小,取决于孔径和工件材料,一般铸铁件为0.02~0.15毫米,钢件为0.01~0.05毫米。珩磨头的转速一般为100~200转分,往返运动的速度一般为15~20米分。为冲去切屑和磨粒,改善表面粗糙度和降低切削区温度,操作时常需用大量切削液,如煤油或内加少量锭子油,有时也用极压乳化液。

珩磨方法
    ①珩磨时,工件安装在珩床工作台上或夹具中,具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中,由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触,即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。
    ②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。

工艺特点:
    ①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法,可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小ra值,但不能提高孔与其他表面的位置精度。
    ②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等,但不宜加工韧性大的有色金属件。、
    ③珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中,是以原加工孔中心来进行导向。加工孔径范围为φ5~φ500,深径比可达10。
    ④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等。亦可用于单件小批生产中。
    ⑤珩磨时同轴度无法确定。
    ⑥珩磨与研磨相比,珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。
用途:
    用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5~500毫米或更大的各种圆柱孔,如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等,孔深与孔径之比可达10,甚至更大。在一定条件下,珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达ra0.32~0.08微米,精珩时可达ra0.04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达it7~4。平面珩磨的表面质量略差。

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